Выраб хэндпана — гэта больш, чым проста «выбіванне міскі». Гэта працяглы, карпатлівы працэс з высокім узроўнем няўдач, які часта патрабуе ад майстра выдаткаваць дзясяткі ці нават сотні гадзін. Працэс можна падзяліць на наступныя асноўныя этапы:
Этап 1: Дызайн і выбар матэрыялаў
Дызайн танальнасці: Перад пачаткам працы вытворца павінен спачатку вызначыць танальнасць хэндпана (напрыклад, рэ курдскі, до арабскі і г.д.). Гэта вызначае асноўны тон цэнтральнай ноты дзінь, а таксама размяшчэнне і ўзаемаадносіны навакольных нот (танальныя палі).
Выбар сталі: Звычайныя хэндпаны звычайна вырабляюцца з двух тыпаў сталі:
Азотаваная сталь: гэта найбольш распаўсюджаны і высока ацэнены матэрыял. Ён надзвычай цвёрды і ўстойлівы да карозіі, стварае яркі, працяглы гук, багаты абертонамі. Сярод рэпрэзентатыўных брэндаў — PANArt (стваральнік Hang).
Нержавеючая сталь: з ёй лягчэй працаваць, яна звычайна дае больш цёплы, мяккі гук з крыху больш хуткім затуханнем. Многія вядучыя брэнды таксама выкарыстоўваюць нержавеючую сталь.
Рэзка: Абраная вялікая сталёвая пласціна рэжацца плазмай або лазерам у круглую нарыхтоўку.
Этап 2: Фарміраванне
Гідраўлічнае прэсаванне: плоская круглая нарыхтоўка змяшчаецца ў форму і прэсуецца ў знакамітую форму «лятаючай талеркі» з дапамогай масіўнага гідраўлічнага прэса, фарміруючы пачатковыя контуры верхняй (Дзін) і ніжняй (Гу) абалонак.
Ручная коўка: гэта найбольш традыцыйны і мастацкі метад (які таксама выкарыстоўваецца PANArt). Майстар цалкам абапіраецца на вопыт і пачуцці, паступова коўкаючы нарыхтоўку ў канчатковую форму купала. Гэты метад надае кожнаму хэндпану яго ўнікальны характар.
Этап 3: Размяшчэнне тонавага поля і пачатковая налада
Маркіроўка тональных палёў: На купале верхняй абалонкі дакладна маркіраваны становішча і формы цэнтральнага Дзінь і навакольных 7-8 тональных палёў у адпаведнасці з запланаваным ладам.
Малаток: Выкарыстоўваючы малаткі рознай формы і жалезную палачку, пазначаная вобласць паглыбляецца малатком, фарміруючы пачатковы дыяпазон вышыні гуку. Глыбіня, форма і крывізна кожнага паглыблення ўплываюць на канчатковую вышыню і тэмбр.
Этап 4: Даводка — асноўны і самы складаны крок
Гэта самая складаная частка вытворчага працэсу, якая патрабуе майстэрства і слыху майстра, займае найбольш часу і мае найвышэйшы ўзровень няўдач. Налада не выконваецца шляхам закручвання шруб; хутчэй, для змены ўнутраных напружанняў металу, тым самым змяняючы яго вышыню, выкарыстоўваецца малаток.
Нармалізацыя: Пасля першапачатковага фармавання сталёвая абалонка падвяргаецца значнаму ўнутранаму напружанню з-за кавання, што робіць яе цвёрдай і далікатнай. Вытворца награвае яе да пэўнай тэмпературы (прыблізна 800-900°C), а затым павольна астуджае, каб зняць напружанне і змякчыць сталь, падрыхтоўваючы яе да наступнай тонкай даводкі.
Налада малатка:
Вытворца мацуе корпус да спецыяльнай падстаўкі, фіксуе гук кожнай ноты з дапамогай маніторынгу мікрафона і аналізуе яе асноўную частату і абертонавы шэраг з дапамогай праграмнага забеспячэння для спектральнага аналізу.
Яны выкарыстоўваюць спецыяльна вырабленыя маленькія малаткі, каб надзвычай лёгка ўдарыць па пэўных месцах у рэгістры.
Удары ў цэнтр рэгістра (карону) звычайна паніжаюць вышыню гуку.
Удары па краі рэгістра (плячы) звычайна павышаюць вышыню гуку.
Гэты працэс патрабуе тысяч паўтаральных цыклаў тонкай налады. Мэта складаецца не толькі ў тым, каб забяспечыць дакладнасць асноўнага тону кожнага рэгістра, але і ў тым, каб яго абертоны былі чыстымі, багатымі і гарманічна рэзаніравалі ва ўсіх рэгістрах. Добры майстар настройвае не толькі асобныя ноты, але і ўсю гукавую сцэну і рэзананс інструмента.
Этап 5: Зборка і канчатковая апрацоўка
Склейванне: Верхняя і ніжняя абалонкі злучаюцца разам, звычайна з выкарыстаннем высокатрывалага эпаксіднага клею. Герметычнасць і трываласць злучэння маюць вырашальнае значэнне, уплываючы на рэзананс і даўгавечнасць.
Азотаванне (пры выкарыстанні азотаванай сталі): сабраная паддон змяшчаецца ў спецыяльную печ, і пры высокіх тэмпературах уводзіцца газападобны азот. Атамы азоту пранікаюць у паверхню сталі, утвараючы надзвычай цвёрды і зносаўстойлівы нітрыдны пласт. Гэты працэс у канчатковым выніку фіксуе крок, які амаль не зменіцца пры наступнай ударнай кучцы. Вось чаму патэльні з азотаванай сталі такія стабільныя і даўгавечныя.
Аздабленне: паверхня чысціцца, паліруецца або старэецца, каб надаць ёй канчатковы выгляд.
Канчатковы кантроль якасці: Вытворца патэльні праводзіць канчатковую, дбайную праверку вышыні гуку, тону, знешняга выгляду і адчуванняў інструмента, каб пераканацца, што ён адпавядае заводскім стандартам.
Працэс вырабу патэльні Raysen:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
